디스펜서의 출력이 불안정한가요?
디스펜싱머신이 여러분에게 편리함과 효율성을 동시에 가져다주기 위해서는 당연히 다양한 문제점이 있을 수밖에 없습니다. 제 시간에 해결되지 않으면 업무 효율성에 영향을 미칩니다. 대부분은 불안정한 기압, 불안정한 접착제 및 불안정한 접착제 출력을 가지고 있습니다.
공기압이 불안정하면 도포 정확도가 불안정해지고 잘못된 지점과 누출 지점이 발생합니다. 이때 접착제의 양을 안정화하기 위해 압력 조절기 또는 제어 밸브 압력을 장착할 수 있지만 접착제 아웃 시간도 확인하십시오. 접착제 아웃 시간이 길수록 접착제 아웃이 더 안정적입니다.
접착제 불안정성: 이는 일반적으로 고점도 접착제를 사용하기 때문에 접착제가 튀는 현상, 약한 유동성 및 와이어 드로잉의 어려움으로 반영됩니다. 글루 지연을 닫는 조치를 취할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 글루 헤드를 닫은 후에도 글루 헤드의 접착제 배출구와 글루 밸브 사이에 접착제가 여전히 남아 있습니다. 일정 시간 동안 지연하고 접착제 흐름을 기다린 후 후속 조치를 수행하십시오. 2: 리프팅 높이는 트랙 섹션의 분배가 완료되면 고무 헤드가 트랙의 다음 섹션의 시작점으로 이동하는 높이입니다. 끝 지점에서는 고무 헤드의 안전을 보장하기 위해 고무 헤드가 약간 올라가고 다음 트랙 구간의 시작 지점으로 이동합니다.
접착제 출력의 불안정성 : 주로 압력 실린더의 불안정성이나 유체를 저장하는 공기압력의 불안정성에 의해 발생한다. 입구 압력 조절기는 공장의 최소 압력보다 10~15psi 낮게 설정되어야 합니다. 압력 실린더에 사용되는 압력은 조절기 중앙보다 높아야 합니다. 고무 밸브의 제어 압력은 고무의 안정성을 보장하기 위해 최소 60psi여야 합니다. 마지막으로 접착제가 꺼지는 시간을 확인하세요. 15/1000초 미만이면 글루 아웃이 불안정해집니다. 글루 아웃 시간이 길수록 글루 아웃이 더 안정적입니다.
정형적인 조작 스킬 :
자동 디스펜서 작동시 문제는 디스펜싱 효과이다. 디스펜싱 제품의 품질은 디스펜싱 수량 관리와 직결됩니다. 설정 매개변수 외에도 분배량 제어의 효과는 자동 분배기의 유지 관리와도 관련됩니다. 자동토출기의 토출량 조절이 불량한 데에는 여러 가지 이유가 있다. 첫째, 공기관의 공기압이 충분하지 않아 토출량의 제어 효과가 분명하지 않습니다. 둘째, 누출 방울이 있고 토출량이 너무 적습니다. 셋째, 디스펜싱니들의 2차 사용으로 인해 디스펜싱니들이 막히게 된다. 자동 디스펜스 기계의 공기압은 과압이나 낮은 공기압 없이 적절한 범위로 제어되어야 합니다. 공기압이 필요한 범위 내에 있지 않으면 접착제 출력이 저하되기 쉽습니다. 주된 이유는 디스펜서의 공기압 탱크가 불안정한 경우에만 공기압이 부족하기 때문입니다. 공기 흡입구 압력 게이지는 약 11~14psi로 조정되어야 하며 공기 파이프 압력은 자동 디스펜스 기능의 접착제 출력 제어보다 높아야 합니다. 디스펜싱 중에 떨어지는 주된 이유는 접착제의 농도가 충분하지 않아 디스펜싱 중에 접착제가 바늘 아래로 흘러내리기 때문입니다. 진공 흡입 기능이 추가되면 디스펜스 밸브의 내부 압력과 외부 대기압 사이의 일정량의 압력 차를 사용할 수 있으므로 디스펜스 밸브를 닫아 접착제 양을 제어할 수 있고 접착제 양의 제어를 개선하려면 디스펜스 기계의 유지 관리를 수행해야 합니다. 특수 아크 디스펜싱을 완료하기 위해 자동 디스펜싱 기계를 사용해야 하는 경우 접착제 양을 제어하는 것 외에도 디스펜싱 컨트롤러를 통해 아크 경로 프로그래밍을 완료하여 디스펜싱 품질을 향상시켜야 합니다. 장기간의 아크 경로 디스펜싱 후에는 반복 정확도가 영향을 받으므로 자동 디스펜싱 기계의 유지 관리 및 조정을 통해 아크 디스펜싱 품질을 향상시킬 수 있습니다.
디스펜서의 제어량에 영향을 미치는 요소는 3가지가 있습니다
전자제조업계에는 디스펜싱과 밀봉을 위한 전문 장비가 필요한 곳이 많습니다. 디스펜싱에서는 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리와 바늘의 내경이 가장 중요한 매개변수입니다. 바늘과 기판 사이의 거리가 정확하지 않으면 작업자는 올바른 디스펜싱 결과를 얻을 수 없습니다. 다른 매개변수를 변경하지 않은 상태에서 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리가 클수록 디스펜스 지점의 직경은 작아지고 디스펜스 지점의 높이는 높아집니다. 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리가 작을수록 디스펜스 지점의 직경이 커지고 디스펜스 지점의 높이가 낮아집니다.
